Chi siamo

Specializzati nella fusione in conchiglia a gravità, forniamo oggetti di forma complessa dalle elevate caratteristiche meccaniche e dall’alto standard qualitativo.

Progettazione e costruzione conchiglie in stretta collaborazione con il Cliente.

Impianti all’avanguardia e moderni strumenti di produzione ed indagine.

Esperienza maturata in anni di collaborazioni con aziende di svariati settori industriali: arredamento, design, illuminazione, chimica, tessile, elettrico, idraulico.


La nostra storia

Fonderia Novara nasce nel 1947 a Milano, fondata da Sereno Novara e Eugenio De Benedetti che acquistarono le prime macchine e gli utensili per la lavorazione dell’alluminio. Nel 1964, a seguito dello sviluppo dell’attività, venne costruito un nuovo stabilimento in Brianza, a Velate Milanese, dove tutt’ora si trova la sede. È a partire dal 1970 che la clientela si diversifica e si amplia racchiudendo svariati settori come: illuminazione, industria chimica, tessile e dell’arredamento. La costante innovazione, i continui investimenti in persone, impianti e materiali, la stretta collaborazione con i clienti e l’elevata capacità di reagire ed adattarsi ai cambiamenti del mercato, ha portato Fonderia Novare ad essere leader nel settore garantendo una gamma sempre più ampia di prodotti e servizi.

Usmate Velate, la Fonderia Novara nel 1965

Il nostro obiettivo

Soddisfare le esigenze del Cliente fornendo sempre un prodotto e un servizio di elevata qualità, è quello che Fonderia Novara, forte di competenze acquisite in più di 50 anni di attività, persegue costantemente.

Produzione e servizi

Progettazione e Realizzazione conchiglie

Qualità

Ecologia e sicurezza

Produzione

Alluminio

Officina Meccanica Specializzata

La progettazione e realizzazione delle conchiglie viene personalizzata su specifiche del Cliente, utilizzando avanzati sistemi CAD-CAM. Partendo da un campione, un disegno o dal progetto più articolato, Fonderia Novara, lavorando in stretta collaborazione col Cliente, è in grado di realizzarne le idee soddisfacendo le più particolari esigenze progettuali.

Specializzata nella fusione in conchiglia a gravità, con annessa officina meccanica, offre alla propria clientela soluzioni complete partendo dalla progettazione sino alla realizzazione del prodotto finale.

La produzione in una fonderia di alluminio a gravità è un processo che sfrutta la forza di gravità per colare il metallo fuso in stampi, creando oggetti in alluminio di diverse forme e dimensioni. Questo tipo di fonderia è comunemente utilizzato per la produzione di componenti metallici di alta precisione, come parti per l’industria automobilistica, meccanica e di utensili.

Grazie alle tecnologie impiegate, Fonderia Novara è in grado creare oggetti da una misura minima fino a raggiungere pesi di diverse decine di Kg. Allo stesso modo è possibile soddisfare richieste di lotti da un minimo di 50 pezzi così come di diverse migliaia.

Qualità

Ogni lotto di metallo utilizzato è corredato da certificato di analisi che ne attesta la composizione e le caratteristiche chimiche secondo la norma UNI EN10204 3.1.

Qualità come punto d’incontro di una “forma mentis” dell’agire quotidiano, una filosofia insita nel DNA dell’azienda e di un continuo e necessario confronto con il cliente e i fornitori.

Fonderia Novara seleziona in modo accurato i propri fornitori. Ogni lotto di metallo utilizzato è corredato da certificato di analisi che ne attesta la composizione e le caratteristiche fisico meccaniche, necessarie per rientrare nei parametri della legge. Per garantire la qualità del prodotto finito, nel 2010 è stato sviluppato un ulteriore reparto, dedicato al controllo qualità che sovraintende ogni singola fase della produzione.

Grazie una moderna apparecchiatura a raggi X vengono eseguiti compiere in tempo reale controlli, non distruttivi, mediante tecnica radiografica e l’analisi di immagini digitali.


Ecologia e Sicurezza

Fonderia Novara pone particolare attenzione alla sicurezza nel sistema produttivo e alla qualità dell’ambiente sia interno all’ azienda che del territorio circostante.

In tutti i reparti è presente un impianto di aspirazione e depurazione fumi e polveri progettato e realizzato in conformità alle Direttive Comunitarie CE vigenti. L’azienda è costantemente impegnata negli adeguamenti per la sicurezza degli impianti, così come per la bonifica del rumore e la rimozione di sostanze aerodisperse negli ambienti di lavoro, al fine di garantire l’incolumità dei collaboratori e migliorare le condizioni ambientali.

Tutto il personale viene costantemente formato ed aggiornato mediante corsi su sicurezza, qualità e tutela ambientale.

Alluminio

Storia in breve

L’alluminio è conosciuto dall’antichità, perché dopo l’ossigeno e il silicio è l’elemento più diffuso sulla superficie terrestre. Benché il minerale da cui viene estratto industrialmente, la bauxite, sia relativamente raro, l’alluminio si trova frequentemente sotto forma di sali, e sotto forma di allume, per fissare la tintura dei tessuti.

Nel 1800 il chimico inglese sir Humphry Davy provò, senza successo, ad estrarre l’alluminio ma si convinse che esisteva una base metallica nuova, che chiamò dapprima alumium e poi aluminum. Il primo a realizzare l’estrazione dell’alluminio, fu il celebre fisico e chimico danese Hans Christian Oersed, era il 1825.

Venti anni più tardi, anche il tedesco Friedrich Wöhler arrivò all’estrazione dell’alluminio, e fu il primo a stabilire le caratteristiche del metallo: peso specifico, duttilità, colore, ecc. Comunque l’alluminio restava sempre una curiosità e la sua estrazione era molto costosa.

Il primo lingotto di alluminio venne presentato nel 1855 all’Esposizione universale di Parigi. Stavolta si intravvide l’importanza industriale del nuovo metallo, ma l’interesse vero esplose solo quando l’americano Charles M. Hall e il francese Paul Louis Toussaint Héroult, realizzarono indipendentemente, nel 1866, l’estrazione dell’alluminio dalla bauxite.

Proprietà

L’alluminio è un metallo tenero, leggero ma resistente, con un aspetto grigio argento a causa del leggero strato di ossidazione che si forma rapidamente quando è esposto all’aria e che previene la corrosione.

Pesa circa un terzo dell’acciaio o del rame; è malleabile, duttile e può essere lavorato facilmente; ha una eccellente resistenza alla corrosione e durata. Inoltre non è magnetico, non fa scintille, ed è il secondo metallo per malleabilità e sesto per duttilità.

Ecosostenibilità e Riciclo

L’alluminio è considerato un materiale ecosostenibile e altamente riciclabile per vari motivi:

  1. Riciclabilità infinita: L’alluminio è un materiale che può essere riciclato all’infinito senza perdere le sue proprietà. Quando viene riciclato, non perde qualità, a differenza di molti altri materiali che si degradano nel processo. Questo significa che un oggetto in alluminio, una volta riciclato, può essere riutilizzato per produrre nuovi oggetti in alluminio.
  2. Risparmio energetico: Il processo di riciclo dell’alluminio richiede solo una frazione dell’energia necessaria per produrlo da materia prima. Si stima che il riciclo dell’alluminio consumi circa il 95% in meno di energia rispetto alla produzione da bauxite (la roccia da cui si estrae l’alluminio). Questo riduce l’impatto ambientale e le emissioni di gas serra.
  3. Durabilità: L’alluminio è molto resistente alla corrosione, il che significa che i prodotti in alluminio durano a lungo. Questa caratteristica riduce la necessità di sostituirli frequentemente, abbassando i consumi e i rifiuti.
  4. Leggerezza e resistenza: L’alluminio è leggero ma allo stesso tempo molto resistente, quindi è un materiale che viene utilizzato in vari settori (dall’automobilismo all’edilizia, all’imballaggio), aiutando a ridurre il peso dei veicoli e migliorando l’efficienza energetica.
  5. Comportamento sostenibile in ciclo chiuso: L’alluminio riciclato non solo consente di ridurre la domanda di minerali naturali, ma genera anche un ciclo di produzione che può essere ripetuto senza compromettere l’ambiente.

Insomma, l’alluminio è uno dei materiali più ecosostenibili perché può essere riutilizzato senza compromettere le risorse naturali, riducendo il consumo di energia e l’emissione di inquinanti.

Applicazioni

Che venga misurato in termini di quantità o di valore, l’uso dell’alluminio oltrepassa quello di tutti gli altri metalli, ad eccezione del ferro, ed è importante praticamente in tutti i segmenti dell’economia mondiale.

L’alluminio puro è soffice e debole, ma può formare leghe con piccole quantità di rame, magnesio e altri elementi, che hanno un’ampia gamma di proprietà utili. Tali leghe vengono utilizzate anche in campo aeronautico e aerospaziale.

Alcuni dei molti campi in cui viene usato l’alluminio sono: trasporti, imballaggio, costruzioni, beni di consumo durevoli, linee elettriche, macchinari, ottiche e arredamento da interno/esterno.